生產水泥的工藝流程詳解

發(fā)布日期：2020-10-08 作者：點擊：

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荊州水泥制品廠家

1.原材料

水泥的原料有石灰石、粘土、鐵礦石、煤等。在生產過程中，大部分原料應先破碎，如石灰石作為水泥生產中的原料之一，粒度大，硬度高，采用科學的堆垛技術，使原料初始均質，具有貯存和均勻化的能力。

2.生料的準備

在水泥生產過程中，1噸硅酸鹽水泥需要研磨3噸原料，包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏、干法水泥生產線等。磨礦作業(yè)所消耗的電能占全廠總能耗的60%以上，包括生料磨礦占30%以上，磨煤約占3%，水泥磨礦約占40%左右。

3.生料均勻化

在干法水泥生產過程中，可以適當地添加酒窖的原料組成，這是穩(wěn)定熟料燒成和熱加工的前提，而熟料均化系統(tǒng)的形成有助于穩(wěn)定原料成分進入窖內。

4.預熱分解

當預熱器達到生料預熱時，可以實現部分分解，取代回轉窯的部分功能，從而縮短回轉窯的長度，從而在預熱器的內懸浮狀態(tài)下，在窯內進行氣體材料的傳熱功能，使原料與窯排出的熱氣完全結合，大大增加了氣體材料的接觸面積，提高了傳熱速度和換熱效率。

5.水泥熟料燒成

生料在旋風預熱器中預熱分解，再進入回轉窯進行熟料煅燒。碳酸鹽在回轉窯中進一步迅速分解，產生一系列固相反應，從水泥熟料中提取礦物。當材料的溫度升高時，礦物形成液體圖像，然后溶解在液體圖像中，反應生成熟料。熟料燃燒時，溫度會慢慢降低。當水泥熟料冷卻器將從回轉窯卸下的高溫熟料冷卻到下游運輸、儲存和水泥磨可承受的溫度時，可回收高溫熟料的顯熱，提高了系統(tǒng)的熱效率和熟料質量。

6.水泥研磨

水泥磨礦是水泥生產完成的步驟，也是生產過程中耗電多的工序。水泥熟料可以磨到合適的粒度，產生相應的粒度，增加水化面積，大大加快水化速度，能滿足水泥漿體的凝結，滿足硬化的需要。